零泄漏生态服务破局攻坚，源诚工业助力中石油检修模式迭代升级

        2026年1月18日，零泄漏生力中中石油某石化有限公司全系列产品质量检验均达合格标准，态服标志着为期50天的局攻坚源检修该公司首次“五年一修”工程圆满落下帷幕。此次检修锚定“安全、诚工环保、业助优质、石油升级高效、模式准时，迭代一次开车成功并稳定运行五年”的零泄漏生力中总体目标，严谨规划、态服扎实推进。局攻坚源检修

作为该石化公司长期信赖的合作伙伴，源诚工业全程携手护航，业助以专业服务为2025年大修工作筑牢安全防护屏障。石油升级双方此前已在检修项目中积累了深厚的模式合作基础，本次合作更是源诚工业推出零泄漏生态服务（LES）体系后的首次实战落地。

源诚工业以数字化定力矩服务为核心，辅以自动化螺栓清洗、法兰面在线修复及螺栓钻取服务，多维度、深层次为此次“五年一修”工程保驾护航，彰显了全方位技术服务能力。

数字化定力矩服务：精准赋能，筑牢核心保障

在数字化定力矩服务方面，源诚工业组建了一支由20名技术专家领衔、90余名作业人员构成的专业团队，聚焦炼油二部、炼油四部核心区域，高效完成3500余对法兰的定力矩紧固服务。为保障服务质量，公司累计投入各类专业机具300余套，凭借精湛的技术水准、严谨的作业态度和卓越的服务品质，为检修项目高效推进提供了坚实支撑。

炼油二部、炼油四部均第一时间发来感谢信，对源诚工业的服务给予高度认可。信中提及，源诚工业在服务全流程中展现出极致专业素养——前期方案沟通细致周全、中期现场作业规范有序、后期质量复核严谨到位，每一个环节都做到精益求精。尤其在质量与进度双把控上，源诚工业严格恪守行业标准及项目要求，操作流程合规可控、数据记录精准可靠；面对紧张工期，团队坚守“5+2”“白加黑”作战模式，深耕服务一线，快速响应并解决各类现场问题，切实保障了设备安装的稳定性与安全性，为检修工程顺利推进奠定了重要基础。

自动化螺栓清洗服务：高效降本，焕发旧件价值

自动化螺栓清洗服务环节，源诚工业投入4台专业清洗设备，调配12名技术人员，历时30天圆满完成约22万根螺栓的清洗作业。检修高峰期，单台设备日清洗量可达3600余根，相较传统人工清洗模式，直接节约人工成本70%以上，大幅提升了作业效率。

针对非常规尺寸及单头螺帽无法拆卸的特殊螺栓，源诚工业配套投入多台便携式螺栓清洗刷，可高效剥离螺栓表面锈迹，使其快速恢复光洁状态，既保障了螺栓性能，更彰显了工业美学。经专业处理后的旧螺栓，性能显著恢复、利用率大幅提升，不仅有效降低了材料更换成本，更为后续定力矩紧固作业奠定了高质量基础，实现了经济性与实用性的双重提升。

法兰面修复与螺栓钻取服务：攻坚克难，保障工期推进

 

在法兰面在线修复及螺栓钻取服务中，源诚工业集结多名专业技术及作业人员，在20天的紧张工期内，高效完成380余片法兰修复及120余根螺栓钻取任务。法兰面修复工作高峰期日均完成25片，涵盖DN20至DN2000多种法兰尺寸规格，团队始终快速响应业主需求，科学调配人力物力，全力冲刺工期，确保不影响整体检修进度。

值得关注的是，螺栓钻取服务作为源诚工业零泄漏生态服务（LES）体系中的“宝藏”服务模块，本次在该石化项目中实现了成功实践。针对断裂、锈死、滑牙等故障螺栓，团队采用磁力钻台等专业设备实施精准冷态钻孔取栓，在保障螺纹孔不受损伤、遵循利旧原则的前提下，高效解决了这一阻碍施工进度的“顽疾”。虽为细分服务环节，但源诚工业凭借专业设备与核心技术，有效缩短了装置检修停机时间，为项目按期收官提供了关键支撑。

零泄漏生态服务体系圆满收官，2026年服务升级再启新程

此次该石化公司“五年一修”，正是源诚工业零泄漏生态服务（LES）体系的最佳实践诠释，也为体系2025年的落地应用画上了圆满的收官句号。

展望2026年，零泄漏生态服务体系将进一步扩容升级，新增工业清洗技术服务模块。模块以高压水射流清洗、干冰清洗为核心技术，提供安全、高效、环保的综合工程技术服务，为石化企业创造更高综合效益，持续深化战略合作价值。

源诚工业以此次大修为契机，既印证了零泄漏生态服务（LES）体系的实战价值，更锚定了石油石化技术服务升级方向。未来将持续深耕零泄漏生态服务，以技术创新赋能石化行业高质量发展，与石油石化企业共筑安全、高效、绿色的工业新生态。
 

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